当社は樹脂（プラスチック）加工品を幅広く取り扱っています。
機械メーカーや工業用部品専門商社のお客様に最適なソリューションを提供し、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献します。
ここでは、当社の取扱実績のある製品について詳しくご紹介します。
ご興味をお持ちいただけましたら、お気軽にお問い合わせください。
目次
加工実績のある樹脂の材質について
当社では、汎用樹脂・エンジニアリングプラスチック・スーパーエンジニアリングプラスチック各種の加工品納入実績がございます。
汎用樹脂
- ABS樹脂
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- ポリスチレン（PS）
- アクリル樹脂（PMMA）
- ポリエチレン（PE）
- ポリプロピレン（PP）
エンジニアリングプラスチック（エンプラ）
- ポリカーボネート（PC）
- ポリアミド（PA）
- ポリアセタール（POM）
- ポリエチレンテレフタレート（PET）
スーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）（テフロン）
樹脂の打ち抜き加工品について
打ち抜き加工品の特徴と用途
打ち抜き加工品は、金型（ビク型）を使用して樹脂（プラスチック）製のシートを打ち抜きます。
この方法は、一度金型を作ってしまえば安定して同じものが出来上がるため、大量生産に最適です。
自動車部品、電子機器の絶縁材、ガスケット、パッキンなど、様々な用途で使用できます。
打ち抜き加工品のメリット
高精度: 高精度な金型を使用し、寸法の一貫性を保ちます。
大量生産対応: 効率的な生産で、大量注文にも迅速に対応します。
コスト効果: 大量生産時にコスト削減効果が高いです。
打ち抜き加工品のデメリット
厚みが厚いもの、硬いものに関しては打ち抜きが出来なかったり
材料が割れてしまったりすることがあります。
樹脂打ち抜き品の製品例について
樹脂のカッティングプロッター加工品について
特徴と用途
カッティングプロッターは、CADデータをもとに紙、プラスチック板、フィルム、布などの薄い材料を精密にカットする装置です。
カッターナイフで材料を切り抜く作業に似ています。
CADソフトと連携して刃が動くため、複雑な形状も再現可能です。
試作品や１個～の小ロットの加工品を製作する際によく使われます。
メリット
金型不要：金型を作らずにカットが可能なため、小ロットで流動する製品を安価に製造できます。
設計変更があったとき、データを書き換えるだけで容易に仕様の修正ができます。
デメリット
厚手の材料や非常に硬い材料、ゲル状の材料には不向きです。
CADデータを刃でなぞりながらカットするため、生産スピードが比較的遅いです。
数量が多かったり、複雑な形状の場合は打ち抜き加工で加工することをおすすめします。
カッティングプロッター加工品例
樹脂の切削加工品について
特徴と用途
切削加工品は、旋盤やフライス盤、マシニングセンタなどの切削機械を使用して樹脂の材料（丸棒やブロック）を削り出して製造されます。
この方法は、試作や少量生産、高精度が要求される部品の製造に適しています。
メリット
高精度: 微細な加工が可能で、複雑な形状にも対応可能です。
金型不要：イニシャルコストを安価に抑えられます。
カスタマイズ対応: 試作や少量生産に適しており、プログラムを書き換えるだけで設計変更が可能です。
デメリット
設備コスト:高精度な切削加工を行うためには、高価な工作機械や工具が必要となることがあります。また、それらの機器の保守や管理にもコストがかかります。
長時間の加工:大量生産には適していない場合があります。
生産効率が悪くなる可能性があるため、金型を製作し、成形加工にしたほうがコストメリットが出る可能性があります。
樹脂の切削加工品例
樹脂の成形加工品について
特徴と用途
成形品は、樹脂を加熱して金型に流し込み、冷却して成形する方法で製造されます。
この方法は、複雑な形状やロットが多い製品の製造に適しています。
メリット
複雑な形状対応: 複雑な形状の製品が安定した品質で量産できます。
大量生産効率: 切削加工に比べて1個当たりの加工時間が短時間でできます。
デメリット
初期コスト: 金型の製作に高い初期費用がかかります。
設計変更の制約: 一度金型を作成すると、設計変更をするのに金型を改造しなければならないため費用も時間もかかってしまいます。
成形加工品例
