カッティングプロッターと打ち抜き加工: それぞれの特徴と違いを解説

ガスケット・パッキン発泡製品短納期コスト削減自動車機械装置半導体油空圧アパレルカット加工カッティングプロッター加工

カッティングプロッターと打ち抜き加工は、どちらも材料をカットする加工方法ですが、
それぞれのメリット・デメリットと適した使用シーンがあります。
この記事では、これら２つの加工を詳しく比較し、どのような状況でどちらの加工が最適かについて解説します。

カッティングプロッターとは？

カッティングプロッターは、CADデータをもとに紙、プラスチック板、フィルム、布などの薄い材料を精密にカットする装置です。
カッターナイフで材料を切り抜く作業に似ています。
CADソフトと連携して刃が動くため、複雑な形状も再現可能です。
試作品や１個～の小ロットの加工品を製作する際によく使われます。

メリット

・金型を作らずにカットが可能なため、小ロットで流動する製品を安価に製造できる。
・設計変更があったとき、データを書き換えるだけで容易に仕様の修正ができる。

デメリット

・厚手の材料や非常に硬い材料、ゲル状の材料には不向き。
・生産スピードが比較的遅い。

打ち抜き加工は、ビク型（トムソン型）をプレス機に取り付けてシート材料を打ち抜く加工です。
一度型を作ってしまえば、データ入力なしで製品を製作することができ、
多面付けの型を用いることで一度に複数の製品を製作することも可能です。
量産品や大量生産が求められる場合に適しています。

メリット

・大量生産に適しており、一度ビク型（トムソン型）を作ってしまえば加工コストが比較的安価。
・安定した精度の製品が量産できる。

デメリット

・型の製作に初期コストがかかる。
・寸法変更があった場合、型を作り替える必要がある。

	カッティングプロッター	打ち抜き加工
コスト	型代ゼロで製作可能。都度、CADデータをもとに刃を動かしてカットするため加工費は高め。	初期投資として型代が必要だが、大量生産する場合加工費は抑えられる。
外観仕上がり	刃が動いて材料を切り抜くため、断面は角ばっており、相手材の全面にガスケットが接触する。	刃が当たる部分に圧力がかかるため、製品の角に丸み（ダレ）ができる。

パッキン・ガスケットを製作する場合、面の仕上がりを気にするお客様はそこまで多くなく、
量産品を安く作りたい場合は打ち抜き加工のほうが安価となります。

相手材の全面へパッキン面をぴったりとつけたい場合はカッティングプロッターで加工するのがおすすめです。